应用背景
甲醇制烯烃（MTO、MTP）装置、炼厂以及蒸汽裂解等装置副产的混合碳四或油田气中，异丁烯一般都通过MTBE装置分离利用，剩余的1-丁烯、2-丁烯和丁烷大部分作为液化气使用，化工附加值不高。作为提高混合碳四综合价值的途径之一，利用1-丁烯和2-丁烯异构生产异丁烯具有较高经济性的途径之一。
1-丁烯和2-丁烯异构化生产异丁烯是骨架异构反应，根据催化剂的不同，现有工艺主要分两类：氧化铝工艺和分子筛工艺。氧化铝工艺采用的催化剂为氧化铝，其特点是催化剂成本低，但是缺点是催化剂活性低，要求的反应温度高，在热力学上不利于异丁烯的生产，因此此类工艺的异丁烯收率较低，一般仅为30%左右。另外，氧化铝催化剂失活较快，导致装置能耗和生产成本提高也是主要劣势之一。分子筛工艺采用的催化剂为分子筛，其活性较氧化铝有很大的提高，同时反应温度可大幅度降低，异丁烯的收率也可提高至40%左右，目的产品的选择性也非常高，产物分离成本降低明显。
BSO-20催化剂为上海与盈材料科技有限公司开发的丁烯异构化制异丁烯专有催化剂，主体为分子筛，异构化反应于绝热固定床内进行，反应条件温和，工艺成熟、可靠。BSO-20催化剂具有以下优势：
（1）耐杂质能力强。BSO催化剂对原料的杂质要求低，无需像国外催化剂所要求的那样进行非常严格的预处理，在原料中氧化物含量及丁二烯含量较低的情况下（小于100ppm），催化剂的单程运行时间可达到50天。
（2）产品收率高，三套工业装置运行数据表明：在原料碳四中氧化物（约1000ppm）、丁二烯（约1000ppm）等杂质含量超标的情况下，BSO-20催化剂的各项指标仍可达到设计值。丁烯的单程转化率为40%-60%，异丁烯的单程收率大于38%。
催化剂规格
| 项目 | 物性指标 |
型号 | BSO-20 |
外观 | 白色条状 |
尺寸（mm） | Φ2.0-3.0×5-10mm |
堆密度（g/ml） | 0.50±0.05 |
比表面（m2/g） | 250-350 |
平均压碎强度（N/cm） | 60±10 |
主要操作条件
| 操作参数 | 指标值 |
入口温度（初期-末期）℃ | 250-410 |
反应压力，MPaG | 0.01-0.10 |
进料重量空速，h-1 | 1.5-2.5 |
主要性能指标
| 性能参数 | 指标值 |
单程转化率，% | 40-60 |
异丁烯单程收率，% | ≥38 |
催化剂单程运行时间，天 | ≥40 |
催化剂总寿命，年 | ≥2.0 |
应用业绩
催化剂BSO-20已经应用于3家工业装置，装置规模分别为15万吨/年、20万吨/年和32万吨/年。
