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3-氨基丙醇工艺技术

  应用背景

  3-氨基丙醇为无色透明液体,是一种重要的精细化工中间体,在医药、农药、染料等领域有广泛的应用,主要用于合成环磷酰胺、心可安等药物,另外是合成维生素B5(泛醇)的主要原料。近年来,随着人们生活水平的提高,泛醇在日化产品中的应用越来越多,尤其是在护发制品、专用化妆品等方面的应用不断扩大,极大地带动了3-氨基丙醇的市场需求。而3-氨基丙醇一般通过对3-羟基丙腈的催化加氢获得。

  传统的3-羟基丙腈催化加氢技术采用雷尼镍为催化剂,反应于反应釜内进行。这种合成技术不仅效率低下,无法做到连续生产,而且雷尼镍催化剂易着火,安全性低;同时反应进程难于控制,产物3-氨基丙醇的选择性差,仅约70%左右。

  

  工艺简述

  上海与盈材料科技有限公司在烃类加氢方面具有丰富的研发和工业应用经验。在C4选择性加氢、C5馏分加氢、C9+馏分加氢、苯环加氢、杂环化合物加氢、腈类加氢等领域所开发的催化剂操作条件温和,寿命长,性能处于国际领先水平,并申请了相关专利。

  上海与盈材料科技有限公司开发的3-氨基丙醇技术(Y-APO技术)及其催化剂,以3-羟基丙腈(丙烯腈水解获得)为原料,反应于鼓泡床反应器内连续进行,不仅操作简单、安全,而且物料和催化剂损耗少,原料完全转化,产物3-氨基丙醇的选择性大于90%。Y-APO技术和YAPO-18催化剂,具有环保、安全性高、成本低廉、加氢效率高以及产品选择性高等明显优势。

  采用上海与盈材料科技有限公司开发的连续加氢工艺路线,具有非常明显的综合优势,主要体现在:

  (1)生产工艺实现了连续化,操作稳定,装置控制安全可靠,产品质量稳定;

  (2)原料消耗低,相比间歇工艺,未反应氢气和氨实现了循环使用;

  (3)采用固定床催化剂,无需进行催化剂过滤等,催化剂消耗低;

  (4)三废排放低,三废处理的设施投资低,三废处理成本低;

  综合比较,本技术路线的生产成本具有非常明显的竞争优势。

  

  工业应用

  Y-APO技术已获得一项技术许可,装置规模为2000吨/年,目前项目正在建设中。